自溶性合金溶射は溶射ガンよりパウダー（粉末）を高速で噴射させ、酸素、アセチレンガスにより溶融、また、半溶融状態で製品の表面に溶着させる方法で、耐摩耗性、耐食性、耐熱性も非常に優れています。さらに、溶着厚みが均等にでき、母体との溶け込みも少なく、安定した硬化層を確保できます。

プラズマフレームを使用して行う溶射で、非常に高温の非酸性熱源を用い、高融点のいろいろな材料を対象物体に影響なくコーティングします。
加工中の母材温度が低く150～200℃程度で、歪み、および変形度合いがゼロに近い仕上がりを実現します。なお、使用溶着材が多く、用途に応じて多種選択が可能です。

高い燃焼圧力により、高流速ガスフレーム（約2000ｍ/sec）を発生させます。その中に金属およびサーメット粉末材料を送り込み、それらを高速（1000～1380m/sec）でワークに撃ち当てて、気孔率の低い緻密な被膜を形成します。

プラズマ溶射以上に高い特性をもったローカイド溶射（ロッドタイプ）もあります。